Productos Gamito es una empresa fabricante del sector de la alimentación (alimentos dulces: mantecados, bombones y otras especialidades) localizada en Estepa (provincia de Sevilla), con más de 40 años de experiencia, y que se caracteriza por mantenerse a la vanguardia en cuanto a Calidad, Presentación e Innovación.

La empresa distribuye más de 100 productos diferentes, muchos de ellos surtidos que engloban distintas producciones y materias primas. El proceso productivo se organiza en cadena de producción combinando máquinas (amasadora, máquinas de liar, hornos, cortadora, etc.) y personas, de diferentes perfiles de rendimiento y tiempos de procesado. El 80% de su volumen de negocio se concentra en 3 o 4 meses, previos a la navidad, temporada que pueden recibir más de 30 pedidos diarios, cada uno de ellos de más de 20 líneas de producto diferente, y con distintas fechas de entrega. Siendo muchos de los productos surtidos, la planificación de la producción supone la gestión de una gran cantidad de información, y en muy poco tiempo.

DynaGent Software SL ha realizado el desarrollo del sistema completo que supone la gestión integral de ventas y tesorería con la planificación de actividades productivas, y suministro a tiempo, para mantener stocks mínimos. El sistema de planificación propuesto permite combinar la adecuación del plan productivo tanto a los pedidos existentes como a mantener stocks mínimos, y propone las actividades minuto a minuto de cada máquina y persona de la cadena de producción. El proceso de fabricación ha sido modelado mediante la técnica BPM de definición de procesos de negocio (ver imagen)

El sistema APS DynaGent (Advanced Planning and Scheduling) elabora el plan de actividades cuyo desarrollo debe satisfacer los pedidos de acuerdo a su prioridad y fecha de entrega, y estima la curva de stock de materias primas en el tiempo (computando el consumo de las mismas y la entrada de mercancías en el tiempo).



La curva temporal de stock prevista permite al sistema anticiparse a futuras roturas de stock y proponer, de manera automatizada, pedidos a proveedor a tiempo (contemplando para ello los tiempos de respuesta de dichos proveedores).

Los trabajos planificados deben, en un momento dado, confirmarse en el sistema como efectivamente ejecutados. Dicha confirmación puede ser asistida manualmente, o automática. En cualquiera de los dos casos el sistema de gestión propone los lotes consumidos (aplicando lógica FIFO de antigüedad - el primero en entrar es el primero en salir) y genera los lotes producidos de acuerdo a la política de lotes de la empresa. La traza que cruza lotes producidos con lotes consumidos se va registrando en el sistema, y propagando en los lotes de productos intermedios hasta conformar toda la ascendencia del producto final. Posteriormente la distribución de los mismos completa la trazabilidad con la descendencia.



El proyecto ha sido completado con la migración y volcado de datos existentes en una aplicación antigua MS-DOS al nuevo sistema, tarea para la que ha sido desarrollado un aplicativo de adaptación a medida. Así mismo se han programado 8 informes totalmente a la medida y estética exigida por el cliente.